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3. Textile et Humidification
Pour que le fil ne casse pas
Les fils et les demi-produits doivent avoir la bonne humidité propre jusqu'au tissu fini ou partiellement jusqu'au produit fini, qui doit être en équilibre avec l'humidité relative de l'air ambiant. En cas d'insuffisance d'humidité relative, les matériaux perdent leur élasticité et leur résistance à la rupture. Ainsi, il est prouvé pour les produits en coton (source : Institut of Textile Technology, USA), qu'une augmentation de l'humidité relative de l'air de 60% à 70%, apporte une augmentation de l'élasticité de plus de 15%. Le cuir aussi conserve ses caractéristiques naturelles avec une humidité de l'air suffisante et peut être transformé en produit à haute valeur ajoutée.
Une humidité de l'air optimale et constante évite...
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Un autre facteur freinant la production avec une humidité relative de l'air trop basse est le problème des charges électrostatiques. En particulier les fibres entièrement synthétiques comme par exemple le Perlon ou le Nylon se chargent d'électricité statique en atmosphère trop sèche. En raison de l'absence de conductibilité électrique, les charges électriques de même nom, qui sont produites par des phénomènes de frottement pendant la production, ne peuvent être évacuées. Les fibres chargées se repoussent et rendent plus difficile le traitement en machine pour obtenir un fil résistant et lisse, condition pour la fabrication de tissus homogènes. Les frottements sur les pièces de machine comme les cylindres ou les œillets provoquent aussi sur les fibres naturelles comme la laine, le lin et le jute des phénomènes de charges électrostatiques.
4. Rechte Spalte
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